哪些原因造成了制袋机封口不牢？

造成第1种故障的原因主要有以下几种。

(1) 热封温度不够

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

(2) 热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

(3) 冷压胶轮压力不合适

冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

(4) 热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。

如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。

总之，解决第1种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

(1) 热封温度不够

只需适当提高热封温度即可解决问题。

(2) 热封刀的刀面不够平整

热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。

(3) 冷压胶轮压力不均

冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第1种情况差不多。

导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。

(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均

热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。

(2) 热封刀的刀面不够平整

参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。

还有一个：可能是因为表面的光泽度和爽滑度太高，所以没有 办法封口