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热封材料的厚度一般在20 ~80um之间波动。在特殊情况下，同样的热封材料也有100 ～~ 200um，热封强度随热封厚度的增加而增加。例如，烹饪袋的热封强度一般要求达到40-50牛顿，因此，热封厚度应在60-80um以上。

热封袋制袋过程涉及温度，温度的控制由温度表显示。热封复合袋的加工过程中，要求的温度计越精确越好，误差范围和设定值不应大于±5°℃。热封温度对热封强度有最直接的影响。各种材料的熔融温度直接决定了复合袋的最低热封温度。

在实际生产过程中，由于受热封压力、制袋机速度和复合基材厚度的影响，实际热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越低，热封所需温度越高，机器速度越快，复合膜的表面材料越厚，热封所需温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论如何增加压力或延长热封时间，热封层都不能真正密封。

然而,如果热封温度太高,很容易损伤焊接时的热密封材料边缘,和“根切”的现象是由熔融挤出,大大减少了热封的密封和耐冲击强度复合袋。在制袋的实际热封过程中，热封工具的压力通常是通过旋转弹簧来调节的。

调整过程通常是由两个弹簧分为左右如果压力影响的强度热封口,检测方法是:把一个复合袋处理仔细观察缝如果压力均匀不产生气泡等现象;另一种方法是用长500px、宽75px、厚5000px的特殊光滑竹块进行测试。由于压力不足，强度低，经常发生泄漏。因此，均匀的压力和温度是减少低强度和分层现象的基本方法之一。