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PP包装袋印刷是一个很复杂的过程，包装是商品进入流通、消费领域过程中不可缺少的条件，包装不仅可以保护商品受自然因素的侵袭，还可以实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段，通俗地讲就是吸引顾客，并有利于商品的销售。包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。在PP包装袋印刷过程中需要注意如下事项：

一、PP包装袋印刷对墨色也有着很高的要求

墨色对印品质量有着直接影响，包装则对物品起着重要的保护和装修作用，包装印刷的好坏将直接影响到人们的审美观和消费。因此，印刷包装物时，一定要符合质量标淮。要生产精巧秀美的产品，我们就需要认真的完成印刷时的每一步工作，这样才会有可观的获利和质量。

PP包装袋印刷的三大注意事项。

二、PP包装袋印刷网印条形码要注意的问题

在网印制版过程中，网前处理是否彻底直接关系到感光胶与丝网的结合牢度。在进行脱脂前，可用磨网膏磨网的方法将丝网浸入水中提出，用刷子蘸磨网膏在丝网的印刷面来回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，让磨网膏充分渗透进丝径，再用脱脂液进行脱脂处理。相当多的企业都采用家用洗洁精代替脱脂液去除网上的油污，这种作法是不正确的。因为家用洗洁精里面有一种羊脂油的成分，它是一种柔软剂，性能比较温和，能够保护皮肤免受损害;但它也是一种隔离剂，会把粗化粉和脱脂液的有效成分隔离开来，影响磨网粗化效果。

三、PP包装袋印刷要对滚筒压力作适当调整，

由于PP包装袋印刷时稍有不小心就会轧橡皮;如果墨色过重、实底太大还容易粘橡皮和粘墨辊。因此，印刷前要减轻滚筒的压力，橡皮内的包衬要削减。为了避免粘橡皮、粘墨辊，要向油墨内多加些添加剂或辙粘剂，同时看好，避免双张、多张和纸张倾斜，保证压力平均不轧橡皮。